【本報訊】 天水星火機床有限責(zé)任公司是西北地區(qū)機床制造行業(yè)唯一承擔(dān)國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃(863計劃)課題的企業(yè)，該公司研制的大型數(shù)控超精密菲涅爾透鏡加工設(shè)備，今年通過了國家科技部組織的課題驗收，標(biāo)志著星火機床在重大科研課題研究方面取得了實質(zhì)性突破，是目前國內(nèi)最前沿的超精密加工機床，技術(shù)達到國際先進水平。
以“機器人技術(shù)”為主題的大型數(shù)控超精密菲涅爾透鏡加工設(shè)備屬“國家863計劃”項目，由星火機床和清華大學(xué)聯(lián)合研制，是國內(nèi)最大、高精度、技術(shù)先進的大型數(shù)控超精密菲涅爾透鏡加工設(shè)備。該項目技術(shù)先進、圖紙工藝等技術(shù)文件完整、統(tǒng)一，達到了“國家863計劃”項目要求，集數(shù)控技術(shù)、在線測量技術(shù)、精密成形專有技術(shù)于一體，可以加工高難曲面，主要用于國防、航空航天、電信等。大型數(shù)控超精密菲涅爾透鏡加工設(shè)備的先進性集中體現(xiàn)在四個主要方面：一是采用天然大理石底座和立柱，可有效避免共振頻率，防止共振；二是發(fā)明并運用了先進的超精密設(shè)備隔振裝置（彈性安裝基礎(chǔ))；三是采用油馬達驅(qū)動主軸技術(shù)，具有低速穩(wěn)定性好、啟動效率高、轉(zhuǎn)動慣量小、加速和制動時間短特點；四是采用微位移技術(shù)，加工微進量達到微米級，保證了加工精度；五是采用非接觸性在線檢測技術(shù)，能有效檢測因重新裝夾工件、重新對刀等造成的誤差，進行動態(tài)誤差補償，實現(xiàn)了加工檢測一體化。
該課題的研發(fā)，解決了我國機床制造行業(yè)發(fā)展高精密、高技術(shù)的諸多技術(shù)難題，提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量及技術(shù)附加值，擴大應(yīng)用范圍，推動企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、科技進步，對開發(fā)精密機床，尤其是超精密機床的研發(fā)奠定了基礎(chǔ)，對推動航空航天、光學(xué)、機械等行業(yè)發(fā)展具有很大作用和影響。(馬哲 趙彥琰)
圖片來源：天水在線
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